電極拋光材料在你收到之前已被拋光并且可直接使用，但是通常你還必須在進行實驗前重新將其表面拋光。通常，0.05微米氧化鋁用來拋光。然而，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)在電極上有劃痕時，你需要依次使用1.0，0.3和0.05微米氧化鋁來對電極進行拋光.每一步拋光后，查看電極表面，應(yīng)該是均衡的。

　　電極拋光材料的工作原理是：

　　1.對拋光蠟的硬度也是很重要的，硬度高于被拋光表面的金屬硬度和韌性，不然就很難實現(xiàn)磨削；

　　2.拋光溫度可以達(dá)到（120-500度以上，所以拋光蠟的耐熱性和熱穩(wěn)定性要良好）因為拋光材料在拋光過程中隨著拋光輪高速旋轉(zhuǎn)磨擦，所以溫度會急劇上升。如果磨料容易被分解，其硬度和韌性會容易下降，影響拋光的效果；

　　3.有良好的穩(wěn)定性，有利于在工作溫度下拋光蠟不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，否則會影響拋光表面的光潔度。

　　電極拋光材料電極損耗石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“*”。電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設(shè)定條件雖然損耗率較高，但因零件預(yù)留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少?？傮w而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗可能會稍大于銅電極，二者的電極損耗情況相當(dāng)。